La costruzione in acciaio inox AISI 304 (DIN AISI 1.403) di alto spessore a differenza delle macchine derivate dalle macchine di lavanderia) permette di raggiungere alti regimi di vuoto per evitare di stressare il liquido lavante e consente di asciugare i pezzi molto rapidamente.

Tutto il ciclo dell’impianto, fase a spruzzo, immersione con o senza ultrasuoni, fase vapori e asciugatura, avviene sottovuoto garantendo la tenuta ermetica dell’impianto. Ogni fase di lavaggio viene eseguita con liquido pulito grazie alla dotazione di doppio distillatore che garantisce solvente sempre pronto e pulito anche per tempi ciclo ridotti. Questo si tramuta in un processo continuo di lavaggio con prodotto salubre e, quindi, una elevata e costante qualità di lavaggio. L’asciugatura in vuoto e un ambiente ermeticamente sigillato evitano la contaminazine dei pezzi dai corpuscoli presenti nell’aria. In nessuna fase di conduzione impianto e di manutenzione impianto l’operatore entra in contatto con il liquido. Le operazioni del carico e scarico del solvente e di drenaggio avvengono in automatico, mentre la pulizia dei filtri avviene con la deodorazione preventiva.

Wave 450 - 1

N° Cesti inseribili - 1
Dim. cesti (mm) - 300 x 450 x 200 H

Wave 450 - 2

N° Cesti inseribili - 2
Dim. cesti (mm) - 300 x 450 x 200 H

Wave 450 - 3

N° Cesti inseribili - 3
Dim. cesti (mm) - 300 x 450 x 200 H

Wave 450 - 4

N° Cesti inseribili - 4
Dim. cesti (mm) - 300 x 450 x 200 H

Wave 600 - 1

N° Cesti inseribili - 1
Dim. cesti (mm) - 470 x 620 x 400 H

Wave 600 -2

N° Cesti inseribili - 2
Dim. cesti (mm) - 470 x 620 x 400 H

Wave 900 -1

N° Cesti inseribili - 1
Dim. cesti (mm) - 600 x 900 x 600 H

Wave 1000 -1

N° Cesti inseribili - 1
Dim. cesti (mm) - 600 x 1000 x 750 H

Wave 1200 -1

N° Cesti inseribili - 1
Dim. cesti (mm) - 800 x 1200 x 800 H

Wave 2100 -1

N° Cesti inseribili - 1
Dim. cesti (mm) - 850 x 2100 x 850 H

COSTRUZIONE

La nostra modalità costruttiva è differente dagli altri impiantisti presenti sul mercato in quanto la costruzione della nostra camera di lavoro è integrata nel corpo impianto. Ciò comporta considerevoli vantaggi:
  • nessun serbatoio esterno
  • nessuna tubazione esterna
  • tutte le connessioni sono realizzate internamente
  • nessuna dissipazione di calore
  • garanzia della tenuta del sottovuoto nel tempo
Tramite la costruzione a modulo integrato, i vapori di solvente generati dal distillatore sono utilizzati per dotare la camera di energia termica, creando una distillazione continua mai interrotta. Si riduce così l’energia termica da utilizzare per ripristinare il regime di distillazione, riducendo sensibilmente i consumi elettrici e ottenendo sempre una maggior quantità di vapori per la fase finale del processo e per la loro condensazione. Lo spostamento e la ricollocazione nello stabilimento del cliente dopo i test di pre-collaudo nel nostro stabilimento, garantiscono che quanto riscontrato in pre-collaudo sia effettivamente quanto atteso e richiesto in fase di collaudo finale e messa in produzione.

Servizi

ITF garantisce un supporto attento, professionale, e articolato, durante ogni fase della vita del prodotto.

Collaudo

Assistenza

Ricambi

Aggiornamento

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